pcb分板機是在連片分板的過程中使用的一種機器，傳統人工折板質量不可控的同時折板人員工作安全問題也有隱患，但往往因人工手折的力道不均及折板角度位置的差異，造成PCB電氣回路及零件、錫道的破壞，元件脫落，銅箔變形與板材脫落等壽命減短與不良現象。下面小編分享關于PCB分板機的規范操作與注意保養事項的內容，歡迎閱讀！

PCB分板機的規范操作：

　　一、確認電壓，確保電源電壓穩定：

　　在我們開機前，不僅要檢查分板機裝置，還要確認PCB分板機的電源電壓是否為AC220V，確認好電壓后，我們再進行下面的操作。

　　二、開啟電源開關，找準位置：

　　在確認電源電壓后，打開電源開關ON的位置，我們知道的，電源開關關乎到我們分板機整體的運作。

　　三、把握行程，選擇合適的行程：

　　如何正確的把握行程，在 PCB分板機的行程選擇上，我們的設定是有具體的設定的：一般情況下行程設定有五個分別為0、100、200、300、400因此，在分板時，要正確選擇合適的行程，這樣可以大大提高我們的分板效率。　

　　四、分板厚度決定高度：

　　正常情況下，分板機切刀的上下高度應由板材的厚度所決定，所以我們要準確把握我們的板材厚度，使用合適的切刀。

　　五、pcb分板流程：

　　常見的pcb分板流程是我們在分板PCBA的邊緣凹槽要卡在分板機的下切刀位置，這時候我們要用雙手扶穩PCBA板，再用腳輕踩 踏板，觀察切刀的位置，直到切刀走到剛開始設定的距離自動停止為止。

pcb分板機有哪些注意保養事項？

　　1、pcb分板機對于運轉問題的原因

　　蓄電池沒有充足電力，蓄電池和啟動電機之間的連接斷開，蓄電池或接線卡子出現的氧化的現象；電磁開關與兩大接線柱接觸不良或是導流片被嚴重燒蝕；電刷出現磨損、折斷或是電刷卡在刷架中；電刷整流器間存在油污或是整流片的嚴重燒蝕。

　　2、繞組部分短路或斷路

　　有三個原因會出現這種情況，一是電樞繞組或是換向器片出現脫焊現象，二是軸承或銅套出現磨損導致轉子掃膛，三是在安裝的時候4個電刷的位置裝錯了或是新換的軸套間隙過大，PCB分板機啟動時空轉：撥叉安裝不正確，撥叉滑柱裝置在挪動襯套內讓電動機齒輪不可能與撥叉一同轉動。

　　3、pcb分板機啟動電機就會轉動

　　電磁開關鐵芯和接盤推桿間間的間隙太大會造成單向離合器打滑，無法帶動飛輪齒圈轉動，啟動電機齒輪一旦嚴重磨損，就會無法與飛輪齒圈很好地磨合。

　　電磁開關常吸常開，是指在按下啟動開關后，電磁開關的鐵芯剛被吸上去就會馬上脫下來，脫下來后又會被吸上去，然后又馬上脫下來，達不到啟動發起機的效果。

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